Fábrica de ração p Aves peletizada | REF 13630
Fábrica de ração p Aves peletizada capacidade nominal de 5 t/h, composta por silos de pré-peletização, rosca alimentadora, condicionador, peletizadora Kopper, resfriador e peneira Muyang, triturador Ferraz, redler, elevador de canecas e sistema de exaustão. Parte dos equipamentos é nova e parte usada.
Localização: Rio Grande do Sul – RS
Descrição
Ração peletizada para aves: quais são as vantagens?
A ração peletizada para aves favorece o consumo uniforme dos nutrientes. Isso ocorre porque cada pellet reúne os diferentes ingredientes da fórmula. Assim, as aves não conseguem selecionar apenas determinados componentes da alimentação.
Além disso, a peletização aumenta a densidade da ração e reduz perdas durante o manejo. Como resultado, o produto ocupa menos espaço e apresenta maior facilidade de transporte e armazenamento.
Algumas matérias-primas contêm compostos naturais conhecidos como fatores antinutricionais. Essas substâncias podem dificultar a digestão e interferir na absorção dos nutrientes. Como consequência, elas podem reduzir o desempenho zootécnico das aves.
Durante o condicionamento, a combinação de calor e umidade ajuda a reduzir parte desses fatores. Ao mesmo tempo, o tratamento diminui a carga de microrganismos e melhora a aglutinação dos ingredientes.
Por isso, a fabricação de ração peletizada exige controle rigoroso em todas as etapas do processo.
Como funciona o processo de peletização?
A produção de ração peletizada para aves compreende quatro etapas principais:
Dosagem e mistura
Em primeiro lugar, o sistema dosa e pesa os ingredientes de acordo com a formulação estabelecida. Em seguida, o misturador distribui esses componentes de maneira homogênea.
Dessa forma, a mistura forma uma ração farelada uniforme para o condicionamento térmico. Além disso, a dosagem correta evita diferenças nutricionais entre as porções produzidas.
Condicionamento térmico
Depois da mistura, o condicionador adiciona vapor de água à ração farelada. A combinação de calor, umidade e tempo de retenção promove a gelatinização parcial dos amidos.
Com isso, o tratamento melhora a aglutinação dos ingredientes e favorece a formação dos pellets. Além disso, o calor reduz a carga de microrganismos potencialmente prejudiciais.
Por essa razão, o controle da temperatura e do tempo de retenção influencia diretamente a qualidade final da ração.
Peletização
Em seguida, a peletizadora conduz a massa condicionada até o conjunto formado pelos rolos e pela matriz. Durante essa etapa, os rolos pressionam o material contra os furos da matriz.
Dessa forma, o processo compacta a massa e forma pellets cilíndricos. Por sua vez, o diâmetro dos furos determina o tamanho final dos pellets.
Resfriamento e redução da umidade
Por fim, os pellets deixam a peletizadora ainda quentes e com umidade elevada. No resfriador, uma corrente de ar atravessa o produto em contrafluxo.
Como resultado, o equipamento reduz gradualmente a temperatura e a umidade dos pellets. Esse processo também aumenta a resistência física do produto e diminui a formação de finos.
Além disso, o resfriamento adequado evita a condensação dentro dos silos ou das embalagens. Dessa maneira, ele reduz o risco de fungos e ajuda a preservar a ração durante o armazenamento.
Qualidade e eficiência na produção de ração
Quando todas as etapas recebem o controle adequado, a peletização produz uma ração uniforme, estável e apropriada para as aves.
Portanto, a ração peletizada facilita o manejo e reduz desperdícios. Além disso, contribui para o melhor aproveitamento da formulação nutricional.
